所谓的常规型自攻螺钉就是能够自己攻丝的螺钉。该螺钉和一般螺钉的区别在于，一般螺钉在拧的时候事先需要打一个合适的螺孔，而该螺钉则不需要螺孔，在拧入的同时可以实现自己攻丝，从而大大的节省了安装的步骤和时间。那么你知道该螺钉的生产流程是怎么样的呢?今天华隆紧固件的技术人员整理了一份完整的生产流程文档。

　　首先需要了解自攻螺钉生产是所需要用到的设备，主要设备有抽线机、冷镦机、搓牙机等。

　　下面详细介绍生产的完整流程：

　　1、拉丝

　　拉丝：又被人们称为抽线，这一步主要是抽送线材到冷镦机。通常在拉丝前往往还会有一个工序，那就是酸洗，为了可以将线材表面的氧化膜去掉，从而可以让表面形成一层磷酸盐薄膜，酸洗的主要目的就是为了尽量的将线材表面的杂质去除，并且避免表面粗糙对模具造成擦伤。线材表面在经过酸洗后，需要由抽线机冷拉所需的线径。线径的长度应该为所生产螺钉所需的长度。

　　2、成型(钉胚)

　　对于螺钉来说，成型是非常重要的步骤，一般需要先进行打头成型，通过一模二冲的工序后就可以让头部成型，头部的形状有很多，比如内六角、沉头、圆头、大扁头以及外六角等等。在成型的时候还需要经过以下的几个流程;

　　①堵截：一般需要经过可动剪刀进行单向挪动，将卡在剪模里面的线材切成所需要的样子，使之成为胚料。

　　②、一冲：这个步骤主要就是打模固定，可以让胚料的头部开始成型，但是这一次冲程不能完全的成型。如果螺钉的头部形状为一字割沟时，一冲模的内容主要就是内凹、椭圆槽，如果螺钉的头部为十字槽时，一冲模的内容主要就是内凹四方槽。

　　③、二冲：在经过一冲之后，冲具需要完全的进行工作，其中二冲模移向打模正前方，还二冲模向前工作，可以让螺钉彻底的成型，然后冲棒就能够把胚料推出。

　　3、搓牙

　　在这个流程中，可以将钉胚做成螺纹样，需要准备好两块牙板，其中的一块牙板固定，另外的一块用来滚动半成品，通过使用揉捏可以让螺钉发生塑性变形，使之形成所需要的螺纹。

　　4、热处理

　　很多场合对螺钉的硬度是有要求的，因此热处理是确保螺钉硬度的主要步骤，通过热处理之后，可以让表面的硬度和芯部硬度都能够达到要求，方便使用的时候可以顺利攻孔。

　　5、表面处理

　　通过对螺钉表面进行处理，可以让螺钉的防腐蚀功能更好，外表更加的美观，一般外表处理的方法主要有电镀、热浸镀锌以及机械镀这三种。

　　上面五个工序结束之后，常规型自攻螺钉的成品就出来了，当然在后期还需要进行质量检测，不良品筛选以及烘干等环节，这些环节结束之后就可以将螺钉包装成箱后出售。每一个环节都需要严格监管，这样送到用户手上的螺钉质量才合格。